液压液，水乙二醇抗燃液压液707

THI?F-707 水乙二醇抗燃液压液

一、产品简介
水乙二醇抗燃液压液是由具有润滑性的水性**高分子材料、乙二醇及相应复合添加剂构成的，具有优良抗燃性、低凝性、润滑性及防锈性的液压传动介质。在高温、高压、接近火源、有火灾危险的环境下，具有良好的安全防火性能；在寒冷的工作环境使用，具有良好的低温流动性。广泛用于冶金、电力、机械、化工等行业的压铸、机轧钢机、连铸机、拦焦机、玻璃成型机、转炉合成造气液压设备系统等。
我公司水乙二醇抗燃液压液采用国内较优秀的技术、配方、精心生产，产品洁净度高，使用范围广，具有良好的抗燃性、高压剪切稳定性和抗磨性。公司生产工艺先进，检验设备齐全，质量控制严格。

二、技术指标：
1、	理化性能：
项      目	质量指标	试验方法
外观	带色透明液体	目测
运动粘度  mm2/s,40℃	46(±10%)	GB/T265
粘度指数     不小于	160	GB/T1995
PH值	8~10	GB/T7304
倾点℃	-400C±10%	GB/T3535
闪点℃	无	GB/T3536
铜片腐蚀   500C,3h级	1	GB/T5096
泡沫性
24℃	泡高    ml      不**	150	GB/T12579
	消泡时间 min     不大于	5	
四球试验   1200r/min	PB	N(Kg)	不小于	686(70)	GB/T3142
	D294N30min  mm     不大于	0.60	

2、抗燃性
水乙二醇抗燃液压液具有优良的抗燃性,可通过热岐管抗燃试验,既将水乙二醇抗燃液压液滴到7040C的热钢管上,只雾化不产生火焰。
水乙二醇抗燃液压液，并非**不燃烧，而是在多数情况下不会燃烧。即使在液压系统发生意外泄露的情况下，从软管、管路或接头喷出的THIF-707雾状高压液，在喷到火焰、熔融金属表面或其他热体表面，也不会燃出火焰。即使人的身体被射流击中也不会着火燃烧，而只是被射流弄湿而已。一旦泄露的液体连续不断的流到熔融金属或其他热体表面，也不会立即着火，只是在水分蒸发完了之后，仅在直接与热体接触的面积范围内产生火苗，而且火苗并不会向四周蔓延。
由于它的化学组分，使它的燃烧热能大大低于矿物油。因此它的火焰温度很低。
3、润滑性
水乙二醇抗燃液压液具有良好的润滑性,其评定结果:
(1)	 四球试验:磨迹0.50~0.60mm(1200rPm)
(2)	 Falex试验机:磨擦系数0.08u
(3)	 柱塞泵柱塞磨损量：17mg(21MPa)
4、低温性：
水乙二醇抗燃液压液具有良好的低温性能，倾点可达—200C时直接启动泵，介质不用加热，适合室外低温作业。
5、与材料的适应性：
A、	适用材料为：
丁腈橡胶、丁酯橡胶、聚氯乙烯塑料、尼龙塑料、硅铜塑料、酚醛塑料、苯乙烯塑料、环氧塑料、甲基丙烯塑料、聚丙塑料、铝合金、经阳极处理的金属铝、铜、黄铜、铁金属、环氧树脂和酚醛树脂、硅橡胶、聚四氟乙烯橡胶、氟橡胶、各种金属滤网、酚醛树脂处理的滤纸。
B、	不适用材料为：
普通工业油漆、锌、镉、镁、铝、聚氨脂橡胶、天然橡胶、皮革、软木、石棉、一般滤纸。
由于水乙二醇抗燃液压液内含有气液相防锈剂，对液压系统中长期与水乙二醇抗燃液压液液体接触的金属材料具有保护其不受侵蚀的作用。需要注意的是，由于气相防锈剂的含量必须控制在一定范围内，油箱盖的内表面由于附着冷凝水的作用，很难避免生锈。因此建议箱盖采用不锈钢材质，或用其它方法对油箱盖表面做防锈处理。选择过滤器滤芯的材质也要注意相容性的问题。凡能与水相适应的材料，如聚酯纤维、特殊处理过的赛路珞纤维、玻璃纤维以及金属丝网等都可以用于水乙二醇抗燃液压液中。如果是纸质的滤芯，则需要经酚醛树脂处理才可以使用。
水乙二醇抗燃液将会使大多数工业油漆软化、脱落。对新设计的系统，油箱内壁可不涂漆或采用不锈钢保护层。在将原用矿物油基液压油的系统改换成水乙二醇抗燃液压液时，油箱内壁的油漆（一般工业漆），应事先用除漆剂清除干净。

三、适用范围
我公司产品使用范围广泛，主要适用于以下设备:
炼焦设备：装轧车、拦焦车
炼铁设备：炉**、热风炉、泥炮
炼钢设备：烟罩升降、电炉、钢包炉、电极炉、连铸、滑动水口
热轧设备：初轧、连轧、板轧
铸锻设备：压铸、铸锭、锻压
无缝钢管设备：穿孔、抱径、定径、剪切等系统
高线热轧设备：平衡、卷取系统
    也可用于这样的一些系统:
它们希望泄露的液体能完全溶解于水并有很好的生物降解作用。这样的系统有：
公共废水处理工厂的液压系统
江河闸门的液压控制系统

四、注意事项
1、较高使用温度：开式油箱不**过55，闭式油箱不**过65，否则温度过高，使水分蒸发过多，会导致液压液黏度增大而影响使用。
2、使用本产品时应注意与金属和非金属的相容性。
3、不能与矿物油型、乳化液型和酯型液压介质混用，故使用本产品前，应将液压系统清洗干净后再灌注本产品。
    4、使用过程中，应定期（一般3个月）检查油品外观、黏度、pH值、泡沫等情况，发现问题及时处理。